前期准备工作
安装工艺流程
基础施工：这是整个煤气柜安装的根基所在。按照设计图纸进行精确的放线定位后，开始进行基础的混凝土浇筑等工作。要严格控制混凝土的配合比、浇筑厚度以及振捣密实程度等参数，确保基础的平整度和强度达到要求，为后续煤气柜柜体的安装提供精准、稳固的支撑平面。
柜体组装：煤气柜的柜体往往是由一片片预制的钢板构件逐步拼接而成。先进行底部环板的安装，利用起重机等设备将环板吊运至基础上，通过精确的测量和调整，保证其位置准确、水平度达标。然后按照由下至上的顺序，依次安装侧板等构件，每一块钢板之间的焊接工作必须严格遵循焊接工艺要求，保证焊缝的质量，像焊缝的外观要平整、无咬边、气孔等缺陷，内部也要通过探伤检测等手段确保其焊接强度和密封性。
活塞及附属设备安装：活塞是煤气柜内能够上下移动实现煤气储存和调节的关键部件。在柜体组装到一定阶段后，开始进行活塞的安装，要确保活塞与柜体之间的间隙均匀，并且安装其配套的密封装置，保证煤气不会从活塞与柜体的间隙泄漏。同时，像导轮、导轨等附属设备也要准确安装，保障活塞在运行过程中能够沿着既定的轨道平稳、顺畅地移动。
附属管道及电气系统安装：煤气柜需要通过各类管道与外部的煤气输送系统相连，在安装过程中要对管道的材质、管径、连接方式等严格把关，进行管道的焊接、法兰连接等操作时，要做好密封和耐压测试，防止煤气泄漏。电气系统方面，要安装照明、检测仪表、控制阀门等电气设备，铺设电缆线路，并且进行调试，实现对煤气柜内煤气储量、压力等参数的实时监测以及对煤气进出等操作的有效控制。
质量控制与安全保障
质量控制：在煤气柜安装的每一个环节，都要有严格的质量检验程序。从原材料的进场检验，到每一道焊接工序后的焊缝检测，再到整体安装完成后的气密性试验、强度测试等，都要依据相关标准和规范一丝不苟地执行。对于检验过程中发现的质量问题，要及时分析原因，采取有效的整改措施，如对不合格的焊缝进行返工重焊等，确保整个煤气柜的安装质量达到甚至超越设计要求，为其长期稳定运行奠定基础。
安全保障：由于煤气属于易燃易爆气体，煤气柜安装现场存在诸多安全隐患，所以安全保障措施必须全方位落实。施工现场要设置明显的安全警示标识，划分不同的作业区域，严禁无关人员进入。对施工人员配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防毒面具等。同时，要制定完善的安全管理制度和应急预案，定期组织安全演练，一旦发生突发安全事故，能够迅速响应，最大限度地减少损失。
安装后的调试与验收
