一、防腐基材预处理技术参数

干式气柜防腐施工以钢结构基材预处理为基础工序，气柜主体包含筒体、柜顶、活塞、立柱及附属钢结构，基材多为普通碳素钢，长期接触含硫、含水燃气与户外潮湿空气，易产生氧化锈蚀与介质腐蚀。基材表面处理执行国标除锈等级标准，机械喷砂除锈需达到Sa2.5级，表面无可见氧化皮、铁锈与油污，残留污渍面积占比不大于5%。基材表面粗糙度控制在Rz40μm至80μm区间，适配涂层咬合附着需求。局部修补区域可采用动力工具除锈，处理等级达到St3.0级，表面打磨均匀、无疏松锈层。预处理完成后基材表面盐分含量控制在30mg/m²以内，灰尘颗粒度不高于3级，基材清理后4小时内完成底漆涂装，规避二次返锈现象，为后续防腐涂层提供稳定附着基础。

二、防腐涂层体系与厚度参数

干式气柜采用分层配套防腐涂层体系，分为内部介质防腐与外部环境防腐两类涂装结构，各涂层厚度、材质适配不同腐蚀工况。气柜内壁接触燃气介质区域，采用环氧重防腐底漆与厚涂面漆配套体系，底漆干膜厚度120μm至150μm，面漆干膜厚度200μm至250μm，整体内壁涂层总厚度不低于320μm。气柜外壁暴露户外环境，采用耐候防腐涂层组合，底漆干膜厚度100μm至120μm，中间漆厚度180μm至200μm，耐候面漆厚度100μm至120μm，外壁整体涂层总厚度维持在380μm至520μm。焊缝、边角、螺栓等易腐蚀节点做加厚涂装处理，局部涂层厚度不低于主体涂层厚度的80%。涂层采用分次喷涂工艺，单次涂装厚度均匀，无流挂、针孔、露底等缺陷，层间附着力符合防腐施工验收规范。

三、施工工况与检测验收参数

干式气柜防腐施工适配环境温度5℃至35℃，环境相对湿度不大于85%，基材表面温度高于露点温度3℃以上，规避涂装后结露起皮问题。涂层固化养护周期为7至10天，养护期间避免粉尘沾染与外力磕碰。成品检测包含多项量化指标，涂层附着力采用划格法检测，测试数值不低于3MPa，整体涂层无开裂、脱落现象。电火花检漏检测电压适配涂层厚度设定，300μm以上涂层检测电压不低于3000V，检测过程无击穿漏电点位。涂层耐盐雾性能可适配中性盐雾测试1000小时无明显锈蚀、起泡现象，耐酸碱介质适配常规燃气弱酸弱碱腐蚀环境。整套防腐工艺适配干式气柜24小时连续运行工况，可降低钢结构腐蚀速率，适配市政燃气、工业尾气存储等各类干式气柜长期运维防腐需求。