一、设备基础结构与安装前置参数

稀油气柜为油气回收储存系统的核心承压设备，适配石化油库、装卸站台、炼化车间等油气收集存储场景，整体结构包含柜体壳体、密封组件、活塞机构、导控系统及安全防护结构。设备常规公称容积涵盖1000m³至50000m³，柜体直径区间12m至47m，总安装高度随容积规格对应15m至46m。设备设计承压范围控制在0.2kPa至1.2kPa，工作温度适配区间为-20℃至80℃，适配常规室外及室内化工作业环境。安装基础采用钢筋混凝土整体浇筑结构，基础混凝土强度等级不低于C30，基础平面平整度误差≤2mm/m，整体沉降偏差控制在5mm以内。基础预埋钢板厚度不小于16mm，预埋位置偏差≤3mm，地脚螺栓孔位间距误差维持在±2mm，所有基础参数均符合储油储气设备安装施工规范。

二、主体安装工艺与精度控制参数

稀油气柜采用模块化分段拼装施工工艺，先完成基础复测与找平作业，再进行底部底板铺设、侧板拼接、顶部封盖及内部构件安装。底板焊接采用满焊工艺，焊缝高度不低于6mm，焊缝无损检测抽检比例不低于30%，检测等级符合二级合格标准。侧板拼装单节垂直度误差≤1‰，柜体整体圆度偏差不大于柜体直径的1.5‰，活塞安装水平度误差控制在0.5‰以内。设备内置密封膜采用耐油复合材质，安装拼接间隙≤2mm，接口压接贴合紧密，无褶皱、偏移现象。导向立柱安装垂直度偏差≤1mm/m，多组导向结构对称度误差不超过3mm，保障活塞升降运行平稳。全程采用激光定位校准作业，各构件对位精准，安装完成后柜体整体结构无强制应力，焊缝及衔接部位无渗漏隐患。

三、配套系统安装与验收工况参数

稀油气柜配套系统包含管路接驳、防雷接地、限位防护及监测装置，各系统安装具备标准化参数要求。进出气管道适配管径DN150至DN300，管路对接法兰平行度误差≤0.8mm，密封垫片压缩均匀，无偏压空隙。防雷系统采用热镀锌圆钢材质，直径不小于16mm，大直径气柜柜顶均匀布设4支及以上避雷针，接地电阻数值≤10Ω。设备配备高低位限位装置，限位触发误差控制在±50mm，可精准限制活塞升降行程。安装完工后需开展闭气试验，稳压24小时压力降不超过初始压力的3%即为合格。设备投用适配介质为轻质油气、混合气态介质，适配连续运行工况，在合规安装、定期巡检养护的条件下，可长期维持稳定的油气存储与调压功能，满足化工油气回收系统常态化运行标准。