一、设备构造与适用工况范围

稀油气柜又称稀油密封干式煤气柜，属于低压干式储气设备，用于存储高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等工业副产燃气，平衡管网气体压力波动。整套设施由柜底底板、多边形筒体立柱、壁板、柜顶、内部活塞组件、活塞导轮、配重机构、底部油沟、密封油循环泵站、进出口管路、安全放散装置、检测仪表等部分构成。活塞外周布设密封机构，依靠循环稀油形成油膜阻隔气体，实现活塞上下移动过程的气体密封。气体输入柜内时，活塞抬升，储存气体；气体向外输出时，活塞下降，向外供气。该设备多用于钢铁、冶金、建材、化工厂区，回收暂存生产副产煤气，减少气体直接放散，稳定厂区燃气管网压力。

二、核心性能参数与产品优势

稀油气柜设置系列公称容积规格，常用规格包含 10000m³、20000m³、30000m³、50000m³、100000m³、150000m³、200000m³、300000m³。柜体高径比取值区间 1.5～1.9，多边形柜体边数按容积选定，200000m³ 及以下柜体边数一般取 4 的倍数。活塞运行速度不大于 2m/min，设计工作压力依据项目需求设定，常规工作压力区间数千帕。柜体主体采用钢板焊接成型，配套密封油循环系统，持续向活塞密封部位输送密封油。密封油具备适配工况的粘度、闪点指标，在活塞和壁板间隙形成连续油膜，阻挡气体渗漏。设备配套压力、油位、活塞位置监测仪表，设置超压放散组件。柜体占地相对紧凑，运行阶段不设置大型水槽，产生污水量少，可长期连续吞吐燃气，适配生产管网流量波动。

三、现场安装调试与运维管控细则

施工前完成地基勘察，浇筑钢筋混凝土基础，控制基础沉降量。柜体安装按照分片吊装顺序，依次组装底板、立柱、壁板、柜顶，焊接完成后开展焊缝检测，保证柜体密闭性能。活塞、导轮、配重、密封机构装配完成后，安装密封油泵站、管线、检测仪表，完成电气接线与接地施工。安装完成后开展气密性试验，检查柜体、管路焊缝有无泄漏，调试活塞升降动作，校准活塞位置、压力、油位监测仪表，调试密封油循环系统。投入运行后，定期记录活塞位置、柜内压力、密封油液位，监测密封油品质，按周期过滤或者更换密封油。检查导轮磨损、壁板防腐涂层状态，查看进出口阀门、放散装置动作情况。检修作业前，切断气体进出口，置换柜内可燃气体，检测气体组分达标后，方可进入柜体内部作业。出现压力异常、油位快速下降、活塞卡滞等情况，停止进气与出气，排查故障，处置完成后再恢复运行。