一、整体结构组成与适用工况场景

稀油气柜又称稀油密封干式储气柜，是低压可燃气体存储专用大型钢结构设备，依靠活塞上下升降调节储气容积，利用柜内油沟中稀油形成液体密封屏障，阻断柜内气体向外泄漏。整套设备主要由钢筋混凝土基础、多边形柜体、立柱支撑框架、底板、侧板、活塞桁架、活塞穹顶、稀油密封油沟、导轮组件、防回转装置、稀油循环油泵站、进出气管道、安全放散阀、液位压力监测仪表、防雷接地系统、检修平台及扶梯组成。柜体多采用正多边形钢结构，侧板为冷压成型薄板，整体刚度高，变形可控；活塞外围设置密封滑板与帆布组件，配合密封油形成连续密封结构，油泵站负责密封油循环补给与油位调节。该设备主要用于煤化工、钢铁厂、燃气站、化工园区的高炉煤气、转炉煤气、城市燃气等低压气体缓冲储存，具备储气压力稳定、占地面积小、密封性能可靠的特点，适用于室外露天场地安装，可适应昼夜温差变化，满足气体连续产供调峰工况。

二、安装核心规格与工艺技术参数指标

稀油气柜公称容积范围1000～50000m³，设计工作压力0.2～1.2kPa，适用介质温度-20℃～80℃。设备基础采用C30及以上钢筋混凝土浇筑，基础顶面平整度误差≤2mm/m，基础整体沉降差控制在5mm以内，预埋钢板厚度≥16mm，地脚螺栓孔位偏差控制在±2mm。立柱安装垂直度偏差≤1mm/m，柜体侧板拼接缝隙≤2mm，焊接完成后进行焊缝无损检测。活塞组装完成后，活塞倾斜度晴天不大于D/500，阴天不大于D/1000，活塞升降运行压力差控制在196Pa以内。密封油循环油泵站配套油泵为连续补给型，油沟液位保持在设计区间，密封油选用低凝、抗乳化专用稀油。进出气管道法兰对接平行度误差≤0.8mm，配套安全阀、压力变送器、油位传感器，柜体防雷接地电阻≤10Ω。安装完成后开展7昼夜气密性试验，泄漏率满足规范要求；空负荷调试、带载联动调试依次开展，活塞升降全程无卡滞、无异常偏移。设备配套操作平台、安全护栏，满足高空检修作业安全要求，所有电气仪表均按防爆标准选型。

三、安装施工规范与后期运维管控

施工前期完成场地平整、基础验收复核，核对基础标高、预埋构件位置，基础养护达标后方可进场钢结构安装。安装流程依次为底板铺设焊接、立柱吊装固定、侧板分段拼装焊接、活塞桁架组装、穹顶装配、密封机构安装、油泵站及管路接驳、仪表电气安装、防雷接地施工。钢结构焊接严格执行焊接工艺评定，焊缝探伤合格后方可进入下道工序；密封帆布、滑板安装时保证无褶皱、无划伤，压紧弹簧受力均匀。整体安装完成后先开展空载升降试验，检查导轮、防回转装置运行状态，随后加注密封油，开展气密性试验与带载联动调试，全部指标验收合格后，方可投入气体置换与投产。日常运维建立周期性巡检制度，每日监测柜内压力、活塞位置、油沟油位、密封油温度，检查油泵启停状态；定期取样检测密封油粘度、水分、杂质，油液乳化、变质及时过滤或更换。定期检查柜体焊缝、侧板有无锈蚀，导轮磨损情况，校验压力仪表、安全阀、可燃气体检测报警装置。检修作业前执行气体置换，检测柜内气体浓度，办理受限空间作业票，切断所有气源并可靠隔离。雷雨季节前检测接地电阻，清理柜体外部锈蚀并补涂防腐涂层。运行中严禁超压、超行程使用，活塞不得触碰上下限位，出现油位异常、压力波动超标、气体泄漏等故障，立即降低负荷，排查故障并处置，保障气柜长期安全稳定储气运行。