目前炼油厂瓦斯回收系统一般采用湿式气柜和干式气柜用来回收和储存瓦斯气，对比各种形式气柜的使用情况，结合中捷石化瓦斯系统现状，该公司于2007年4月选用新建20000m3卷帘型干式气柜对炼厂全部瓦斯气进行回收和利用。卷帘型干式气柜自投运以来，运行良好，创造了较好的经济效益，2010年仅锅炉系统使用气柜回收瓦斯燃气节约原煤1819万元，同时，火炬的熄灭减少了瓦斯燃烧产生的环境污染。

炼油厂各装置的低压瓦斯的泄放流量一般不很稳定，瓦斯总管压力随各装置操作的调整而产生较大波动，很多炼厂的泄放瓦斯不能直接回收利用，常被放火炬燃烧后再排放。但瓦斯排放火炬既污染了环境，又浪费了能源，还增加了相应的安全隐患。因此，回收泄放瓦斯加以利用，成为近些年来炼油厂节能降耗的主要途径之一。

1、卷帘型干式气柜建设背景

中捷石化公司各生产装置排放到火炬系统的尾气中，含有大量的瓦斯气体，如催化、气分、聚丙烯、甲乙酮等各装置开停工排放的富气和液化气，催化切进料、切换气压机排放的富气，气分、聚丙烯、甲乙酮、催化和球罐区各类烃泵排放的液化气，气站装卸车，置换球罐排放的瓦斯气，以及安全阀自保排放的液化气等。这些瓦斯气直接送往火炬燃烧，导致各套装置泄放的瓦斯气浪费，又使周边环境受到了一定程度的影响。

新建干式气柜是对全厂瓦斯气进行回收再利用，将瓦斯气经气柜、压缩机回收后用于锅炉燃气，一方面节省能源消耗，另一方面减少排放污染。2007年4月，在对比了各种形式气柜的使用情况，中捷石化决定增建20000 m3卷帘型气柜回收瓦斯气项目，2008年底气柜项目建成并一次性通用成功。

2、气柜瓦斯回收系统流程

各生产装置、球罐区排放的低压瓦斯气进入高、低压瓦斯管网后，在火炬水封压力作用下，进入20000 m3橡胶密封帘干式气柜贮存，瓦斯从气柜出来后到压缩机入口，从压缩机出来的瓦斯气经中间冷却器后进入气液分离罐，脱除凝液。气液分离罐顶部设安全阀,如压缩瓦斯压力过高,安全阀起跳,瓦斯又重返回压缩机进口。正常情况下,瓦斯气经往复式压缩机将气柜内的瓦斯气进行升压至0.25～0.30MPa后，根据化验组分情况是否进行碱洗系统脱硫，低硫瓦斯气经单向阀后进入燃料气管网。瓦斯气经压缩机压缩后存留的凝缩油进入凝缩油罐，由高压瓦斯气压至催化进行回炼。气柜液位超过设定高度后，自动切断进气蝶阀，瓦斯突破水封排放火炬进行烧掉。

3、卷帘型干式柜主要设备及参数

瓦斯回收装置主要包括气柜系统和火炬系统两部分，主要设备20000 m3卷帘型干式气柜、瓦斯气压缩机、火炬自动点火系统等设施。卷帘型干式气柜作为主要构成部分，主要借助于一种柔性的橡胶密封材料将气柜侧板和活塞密封连接，靠活塞的升降储存气体。气柜容量变化依靠活塞和T挡板及橡胶密封膜为罐体内可升降部分的作用下升降，自动完成增加或减少容积的作用，并且气柜柜容高、低限位报警、联锁时，气柜入口气缸阀可自动关闭和打开，以保证气柜的安全运行。

气柜回收系统设备：20000 m3气柜本体、压缩机、凝缩油罐、碱液罐、火炬头。

4、卷帘型干式气柜运行情况及建议

卷帘型气柜运行情况

中捷石化公司20000m3卷帘型干气气柜自2008年11月投用运行以来，运行情况良好，没有出现影响生产的较大运行故障，只有个别小部件出现过故障，如气柜入口蝶阀由于仪表故障无法自动打开，需操作员发现后及时到现场进行手动操作打开。

卷帘型气柜运行中的几点建议

（1） 由于加氢、催化装置火炬气中含有大量H2S组分，对气柜设备及橡胶密封膜的腐蚀比较严重，因此要严格控制上游装置泄放瓦斯组分，降低瓦斯气中的H2S含量，尽量将含过高H2S的泄放气进硫磺装置进行回收利用。如果上游泄放瓦斯装置无法降低外送瓦斯的H2S含量，新建气柜装置就要考虑增设一套碱洗系统，有效降低及控制H2S含量，以保证后续使用瓦斯气的装置能够安全燃烧。见附图1：

（2）严格控制各生产装置氮气置换泄放，增加设备氮气置换申请程序，降低瓦斯气中的氮气含量，以提高气柜瓦斯气的燃烧热值，增强全厂使用瓦斯燃气装置的回收利用率。

（3）调度室全厂统一协调，保持气柜装置进、出瓦斯气量平衡，即上游泄放多少瓦斯，下游尽量利用多少瓦斯，气柜液位保持在可控范围内，最大程度消灭火炬，降少企业生产成本和火炬燃烧对环境的污染。

（4）注重设备日常运行的保养工作，特别是紧急放散阀、配重钢丝等部位的润滑工作。本装置在开工后经历第一个雨季后，发现紧急放散阀出现锈蚀不动，装置及时添加润滑油浸泡将问题解决。

（5）装置冬季生产时的防冻防凝措施要进一步完善，如火炬锅底、水封罐底部、高压瓦斯等位置要作为重点部位监护，时刻检查伴热线的投用状态，特别是北方炼化企业要将此项工作作为重点内容。

5、卷帘型气柜的应用经济效益

自2008年11月底干式气柜项目完成并开始投用，中捷石化公司就基本消除了火炬，锅炉系统燃料实现一部分用煤，一部分用气柜回收的瓦斯气。根据日常的生产能耗核算，在配合使用部分瓦斯气的锅炉系统，大大节约了原煤使用量。据统计，2010年1~12月份，气柜装置累计回收全厂瓦斯气约2160万方，锅炉系统使用回收瓦斯气燃料1712万方，节约原煤22748吨，仅2010年节约原煤费用就达到1819万元。所以其创造的经济效益是十分显著的。

20000m3卷帘型干式气柜的投用使炼油厂已基本上消灭了火炬，大大提高了炼油厂的经济效益和社会效益，为企业的节能降耗以及大气环境治理提供了有力支持。